透水路面砖的施工工艺和质量控制：
1、路基土层
1.1 根据设计要求，挖除旧路，清理土方，并达到要求深度；
1.2 检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；
1.3 修整路基，找平碾压，压实度应控制在重型击实标准最大密实度的92%以上；
1.4 碾压过程中，应注意下方各种管线。
2、垫层
垫层材料应符合北京市政工程技术规范要求，除要求一定的强度、耐久性外，还应具有一定的透水性和蓄水性，材料可用天然级配砂砾料、无砂混凝土等。
对材料的要求和施工要求如下：
2.1 对材料的要求
2.1.1 砂石材料应坚硬，最大颗粒应小于0.7倍垫层厚度，且不应大于10cm；无砂混凝土的石子粒径在5～10mm之间，5mm以下颗粒含量不应大于35%（体积比）；
2.1.2 含泥量不应大于砂砾（小于5mm）重的5%。
2.2施工要求
2.2.1砂砾料垫层的施工要求
1)摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数计算，压实系数为1.2～1.25，每层虚厚度不应超过30cm。
2)摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。
3)摊铺时发现沙窝及梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入砾石或砂进行处理。
4)砂砾料垫层的砂石铺摊长度在30～50m时，可开始泼水，洒水量与气温、气候干湿及砂石料的含水量有关，以使全部砂石湿润为度。泼水后待表面稍干即可开始碾压，使之达到要求的密实度，要求的密实度为最大干密度的92%以上。
2.2.2无砂混凝土垫层的施工要求
1)无砂混凝土垫层拌和混合料过程中，应严格控制水泥用量和水灰比。并取样做试验确定其强度和渗透系数。
2)按所选择的配合比采用现场人工拌和或机械搅拌方法，一般搅拌时间为3～5分钟
3)将搅拌好的混凝土平整地摊铺在路基上，然后采用机械或人工方法进行碾压或夯实，使之达到要求的密实度。
2.3施工质量标准
垫层的密实度是决定其强度、控制路面变形的主要条件，其施工质量标准如下：
1） 砂砾料垫层的密实度应达到最大密实度的92%以上；
2） 无砂混凝土垫层的密实度应达到最大密实度（1.9～2.1 t/m3）的92%左右；
3） 为保证透水路面的整体透水效果，夏季施工要做好撒水养护工作；冬季（最低温度低于2℃）应避免混凝土垫层施工，砂砾料垫层施工应做好保温工作。防止回暖后产生沉降，影响整体外观效果。
4） 厚度允许偏差10%，且不大于2cm；
5） 宽度不得小于设计宽度；
6） 纵坡高程允许偏差1cm；
7） 表面平整均匀，没有浮石、砂窝及梅花现象。
2.4检定方法
采用现场采样的方法，进行密实度检定。
3、找平层
为保证面层透水砖的平整，在垫层之上，用同种材料铺垫1～2cm的找平层，将材料平整地摊铺在垫层上，然后用抹子拍打抹平。
4、面层
面层采用符合设计要求的透水砖进行铺设，其技术要求如下：
1)根据设计图案铺设透水砖；
2)铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；
3)铺设好的透水砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整；
4)透水砖铺设后的养护期不得少于3天；
5)质量标准
a)平整度:允许偏差不大于5mm（用小线检查）；
b)横坡允许偏差:±0.3%；
c)相邻两块砖高差:≤2mm；
d)不得有活动的砖和凹凸不平现象；
e)图案完整美观；
f)纵坡、横坡符合设计要求
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